激光打标机使用全攻略：小白也能秒上手

一、激光打标机是什么？

激光打标机，英文名为 laser marker，是一种通过激光束照射物体表面，从而在物体表面进行打印、雕刻或加工的设备。它的工作原理基于激光的高能量密度特性。当激光束聚焦到物体表面时，能量高度集中，使得物体表面的材料迅速吸收能量。

根据材料的不同，会产生不同的物理或化学变化。比如对于一些金属材料，激光能量使表层材料瞬间熔化甚至汽化，从而去除部分材料，形成标记；而对于某些非金属材料，如塑料、木材等，激光的作用可能引发材料的颜色变化、碳化等化学反应，进而留下永久性的标记 。

常见的激光打标机主要有光纤激光打标机、 CO2 激光打标机、紫外激光打标机等。它们的适用范围各有不同，光纤激光打标机适用于金属及多种非金属材料，像高硬度合金、氧化物、电镀、镀膜、ABS、环氧树脂、油墨、工程塑料等都不在话下，在电子元器件、精密机械、珠宝首饰等行业广泛应用。而 CO2 激光打标机则适用于绝大部分非金属材料和部分金属制品雕刻，像纸张、皮革、布料、有机玻璃、陶瓷、竹木制品等，在食品包装、服装辅料、工艺礼品等行业应用广泛。

二、使用前准备

（一）设备连接与启动

在使用激光打标机之前，我们首先要确保设备连接正确且稳定。找到激光打标机的电源线，仔细检查是否有破损、断裂等情况，确认无误后，将其可靠地插入电源插座。接着，找到机器上的空气开按钮，向上推动空气开关按键，此时能看到电源指示灯亮起，这表明总电源已成功接通 。

接下来，依次打开电脑显示器和电脑主机的电源开关，等待电脑正常启动。待电脑启动完成后，然后再下激光开关按钮，这样就能接通激光头电源了。不过，激光头启动需要一定时间，大约 1 分钟后，激光头才能完成启动 。最后，轻轻取下振镜镜头盖，至此，激光打标机就完成了启动准备，随时可以接受操作命令，开启打标之旅啦。

（二）软件安装与熟悉

不同品牌和型号的激光打标机，所适配的软件也有所不同。一般来说，购买设备时生产厂家在设备出厂前系统驱动都会安装完毕并调试好，如果后期电脑重装系统后可以按照下面操作方式进行；购买方可以到设备制造商的官方网站下载对应的软件安装包。从官网下载的安装包，找到下载好的文件，双击运行，同样依照安装向导的指示完成安装操作 。

安装完成后，双击打开软件，就会进入软件操作界面。界面的顶部通常是常用功能区，和我们日常使用的表格软件顶部布局类似，这里有打开、存盘、另存为、复制、粘贴、撤销、反撤销等常用操作功能按钮，方便我们对文件和图案进行各种编辑操作 。界面左侧大部分是编辑内容区，在这里可以随意编辑各类文本，还包含内容检查区、文本参数选择区、文本内容输入区和竖排的编辑条等，能满足我们对文字内容编辑的多样化需求 。

而界面右侧则是速度与延时参数设定区，我们可以在这里对打标速度、空程速度、跳转延时、开光延时、关光延时等参数进行细致的设定，这些参数对于打标效果有着重要影响 。界面底部是标刻与激光打标机参数区，包括红光、标刻、系统参数等，点击 “红光” 按钮，激光头会放出红色方框，用于辅助我们对工件进行打标位置的定位；“标刻” 按钮则是启动打标操作的关键；“系统参数” 里可以对激光功率、频率等重要参数进行全局设置 。

（三）材料与图案准备

在正式打标之前，我们要根据不同的材料特性来选择合适的打标参数。比如，对于金属材料，像不锈钢、铝等，若想要打出清晰且较深的标记，功率可设置在 60% - 90% ，打标速度一般在 200 - 400mm/s ，频率为 30 - 60kHz 。而对于塑料材料，为了避免材料被烧焦或损坏，功率通常设置在 30% - 60% ，速度在 400 - 1000mm/s ，频率为 10 - 30kHz 。

要是想用激光打标机打出独特的图案，我们可以使用专业的设计软件，如 Adobe Illustrator、CorelDRAW 等来绘制图案。在这些软件里，发挥创意，精心设计出想要的图案或文字，完成设计后，将文件保存为 AI、CDR 等激光打标软件支持的格式 。回到激光打标机软件界面，点击 “文件” 菜单，选择 “导入” 选项，在弹出的文件浏览器中，找到之前保存好的图案文件，选中并点击 “打开”，这样图案就成功导入到打标软件中了 。之后，还可以在软件里对图案的位置、大小、旋转角度等进行调整，使其符合打标需求 。

三、使用步骤详解

（一）参数设定

在激光打标机的操作中，参数设定是极为关键的一环，它直接决定了最终的打标效果。我们主要需要关注功率、速度、频率这几个核心参数 。

功率，简单来说，就像是激光打标机的 “力气” 大小。功率越大，激光束作用在材料表面的能量就越强，打标的深度也就越深。比如在金属材料上打标，如果想要清晰且较深的标记，就需要适当提高功率。但功率也不是越大越好，过高的功率可能会导致材料表面过度熔化、变形甚至烧焦，尤其是在一些对热比较敏感的材料上，比如塑料、皮革等，就需要控制好功率，避免损坏材料 。

打标速度则影响着打标效率和标记深度。速度越快，激光束在材料表面停留的时间就越短，打标就会越浅。在实际操作中，如果是进行大面积的浅标记，或者对打标效率要求较高的情况，可以适当提高打标速度。但如果追求精细、深度的标记效果，就需要降低速度，让激光有足够的时间作用在材料上 。

频率指的是激光脉冲的发射频率，它对打标效果的细腻度有影响。高频率下，激光脉冲发射得更频繁，打出的标记线条会更细腻、光滑，适合在一些对标记质量要求较高的场合，如精细的图案、微小的文字等。而低频率则适用于较厚材料的深度打标，因为每个脉冲能携带更多能量，能在材料上施加更多能量，实现更深的标记 。

在实际操作时，要根据材料的类型、厚度以及打标要求，不断尝试和调整这些参数，找到最适合的参数组合 。比如在不锈钢材料上打标深度为 0.5mm 的图案，经过多次试验，发现功率设置为 70% ，速度 300mm/s ，频率 40kHz 时，能得到清晰、深度合适的标记效果 。

（二）调试定位

当参数设定完成后，就需要进行调试定位，确保激光能准确地在我们期望的位置进行打标 。

首先，要调节焦距。激光打标机通常配备有光头升降装置，通过它可以精确地调节激光头与工件之间的距离，也就是焦距。焦距的准确与否直接影响打标效果，不合适的焦距会导致打标模糊、深度不均匀等问题 。我们可以先将一个与打标工件高度相同的试件放置在工作台上，然后操作光头升降装置，一边观察试件表面的激光光斑变化，当光斑最小时，说明此时焦距调整到位，激光能量最集中，能获得最佳的打标效果 。

接下来，利用红光预览功能来确定打标位置和大小。在打标软件中点击 “红光” 按钮，激光头会发射出红色的光线，形成一个红色方框，这个方框就代表了打标的范围和位置 。我们可以根据实际需求，在软件中对红色方框的位置、大小进行调整，让它准确覆盖我们想要打标的区域 。比如要在一块圆形金属片的中心打标一个 logo，就可以通过软件中的坐标调整功能，将红色方框的中心与金属片的中心对齐，同时根据 logo 的实际尺寸调整方框大小 。

（三）开始打标

一切准备就绪后，就可以点击打标软件中的 “开始” 按钮，正式启动激光打标机进行打标作业了 。

在打标过程中，一定要密切观察打标情况。眼睛要紧盯工件表面，看激光是否按照预设的图案、文字进行打标，标记的线条是否清晰、连贯，深度是否均匀 。同时，还要注意听激光打标机工作时的声音，正常情况下，声音应该是平稳、连续的，如果出现异常的卡顿、尖锐声等，可能表示设备出现了问题 。

一旦发现打标质量出现问题，比如标记模糊、颜色不均匀、有漏刻等情况，要立即点击软件中的 “暂停” 按钮，停止打标作业 。然后仔细检查参数设置是否正确，焦距是否发生变化，工件是否摆放稳定等，找到问题根源并进行调整后，再重新开始打标 。例如，如果发现标记颜色偏浅，可能是功率设置过低，这时就可以适当提高功率，再次进行打标测试 。

（四）打标完成

当打标任务顺利完成后，不要急于离开，还有一些后续工作需要认真完成 。

首先是关闭设备。关闭设备时，要按照一定的顺序进行操作。先按下激光开关按钮，切断激光头电源，这是为了确保激光头不再发射激光，避免对人员和设备造成伤害 。接着，确认工控计算机没有运行任何软件后，正常退出并关机，保护计算机系统和数据安全 。然后按下振镜开关按钮、关闭电脑，最后关闭打标机空气开关主电源，此时电源指示灯会熄灭 。同时盖上镜头盖，防止灰尘、杂物等进入镜头，影响设备性能 。

设备关闭后，还要清理工作台和设备。用干净的抹布擦拭工作台表面，去除打标过程中产生的碎屑、灰尘等杂物 。对于设备外壳，也可以用湿布轻轻擦拭，保持设备外观整洁 。如果在打标过程中使用了一些辅助材料，如夹具、固定胶等，也要及时清理干净，为下一次打标做好准备 。

四、使用技巧与注意事项

（一）技巧分享

在使用激光打标机时，掌握一些实用技巧可以让打标效果更出色，设备使用寿命也更长 。

在打标前，一定要重视材料表面的清洁工作。无论是金属、塑料还是其他材料，表面的灰尘、油污、杂质等都会影响激光与材料的相互作用，进而导致打标效果不佳，比如标记模糊、颜色不均匀等 。我们可以根据材料的特性选择合适的清洁方法，对于金属材料，可以使用酒精、丙酮等有机溶剂，用干净的抹布蘸取适量溶剂，轻轻擦拭表面，去除油污和杂质；对于塑料材料，为了避免溶剂对其造成损伤，可使用温和的清洁剂和柔软的湿布进行擦拭 。

精准定位对于保证打标位置的准确性至关重要。在调试定位阶段，除了利用红光预览功能，还可以借助一些辅助工具来提高定位精度 。比如在打标一些形状规则的工件时，可以使用专门的定位夹具，将工件固定在夹具上，确保每次打标时工件的位置都一致 。如果是在一些不规则的工件上打标，或者对打标位置要求极高的情况，可以使用 CCD 视觉定位系统，它能够通过相机对工件进行拍照，利用图像处理技术精确计算出打标位置，大大提高定位的准确性 。

设备的定期保养是延长其使用寿命、保证打标效果稳定的关键。每天使用结束后，要及时清理设备工作区域，用软毛刷或吹气工具清除工作台上的灰尘、碎屑等杂物，防止这些杂物进入设备内部，影响设备正常运行 。定期检查设备的光学部件，如镜头、反射镜等，若发现有灰尘或污渍，要使用专用的清洁工具和清洁剂进行清洁，保证激光束的传输质量 。同时，还要关注设备的电气系统，检查接线是否松动，及时紧固松动的接线，避免因电气故障引发设备问题 。此外，按照设备使用手册的要求，定期对设备的机械部件进行润滑，减少部件之间的磨损，确保设备运转顺畅 。

（二）安全注意

激光打标机在工作时会发射出高能激光束，这对眼睛和皮肤都有潜在的伤害风险，所以安全问题绝对不容忽视 。

在操作激光打标机时，必须佩戴专业的防护眼镜，这是保护眼睛免受激光伤害的关键措施 。防护眼镜能有效过滤激光波长，阻挡激光束进入眼睛，避免眼睛受到损伤 。不同类型的激光打标机发射的激光波长不同，要根据设备的激光波长选择与之匹配的防护眼镜，确保防护效果 。同时，严禁直视激光束，即使佩戴了防护眼镜，也不要随意去看正在工作的激光束，因为长时间直视仍可能对眼睛造成伤害 。

工作区域的安全也十分重要。要确保工作区域内没有易燃、易爆物品，因为激光打标过程中可能会产生高温，一旦接触到易燃、易爆物品，就容易引发火灾或爆炸事故 。在打标一些可能会产生烟雾或粉尘的材料时，比如木材、塑料等，要保证工作区域通风良好，最好配备专门的烟雾净化设备，及时排出产生的烟雾和粉尘，避免操作人员吸入有害气体，保护身体健康 。此外，设备要放置在平稳、牢固的工作台上，避免在打标过程中因设备晃动而导致打标位置不准确，甚至引发设备故障 。

五、常见问题及解决方法

在使用激光打标机的过程中，难免会遇到一些问题，掌握常见问题的解决方法，能让我们更高效地使用设备。

（一）打标效果模糊

如果打标效果模糊，可能是以下几个原因导致的。首先是焦距问题，激光束聚焦位置不准确，就会使得打标模糊。这时我们需要重新调整焦距，操作光头升降装置，仔细观察工件表面的激光光斑，当光斑达到最小且最清晰时，表明焦距调整到位 。

其次，光学部件有污垢也会影响激光束质量，进而导致打标模糊。我们需要定期清洁光学部件，如镜头、反射镜等。可以使用专用的光学清洁剂和干净柔软的无尘布，轻轻擦拭，去除灰尘、油污等污染物 。

打标参数设置不当同样可能引发这个问题。比如功率过低，激光能量不足，无法清晰地标记材料；速度过快，激光作用时间过短，也会造成标记模糊。我们可以尝试提高功率，比如在原本功率设置的基础上增加 10% - 20% ，同时降低打标速度，从 600mm/s 减到 300mm/s 或更低，看看打标效果是否改善 。

（二）打标深度不够

要是打标深度不够，一方面可能是功率设置较低，激光能量不足以在材料上形成足够深度的标记。我们可以适当提高功率，比如对于金属材料打标深度不够时，将功率从原来的 60% 提高到 70% - 80% ，观察打标深度是否增加 。

另一方面，打标速度过快，激光在材料表面停留时间过短，也难以达到理想的深度。可以降低打标速度，让激光有更多时间作用在材料上 。此外，材料的特性也会影响打标深度，如果材料对激光的吸收性较差，可能需要尝试更换材料，或者在材料表面添加能够增强激光吸收的涂层 。

（三）打标位置偏移

打标位置偏移也是一个常见问题。如果是控制系统参数设置不当，我们需要检查控制系统软件设置，对比实际打标位置与设定位置的偏差，然后重新校准控制系统参数，确保软件与硬件协调一致 。

振镜系统定位误差也可能导致位置偏移，这种情况下，我们要观察打标过程中振镜的运动轨迹，检查振镜电机和反馈装置的运行状态，必要时校正振镜定位，或者更换、修复振镜组件 。

机械结构松动也会引发这个问题，我们可以手动检查设备的固定螺丝和连接部件，看看是否存在松动现象，若有，及时紧固所有连接部位，保证机械结构的稳定性 。另外，工件夹持不稳定，在打标过程中发生移动，也会造成打标位置偏移，所以要检查工件固定装置，优化工件夹持方式，增强固定力度 。